空气分级磨因为其价格低、产量大等优势比较受欢迎。但是用过一段时间之后，这些优势没有了。空气分级磨出粉率越来越低，严重影响企业的效益。如何解决这些问题让很多企业头疼，究竟该怎么做?以下这6种方法可以提高空气分级磨粉机出粉率和生产效率的方法。
1. 合理选择主机转速、提高主机研磨力
由于研磨力主要来源于磨辊的离心力，因而主机转速的高低直接影响研磨力的大小。主动轴转速低可能是造成出粉率低的原因之一，动力不足、传动皮带过松或者磨损严重都会引起主动轴转速不稳减速。
建议：考虑主机电机的承载能力，是提高摆式磨粉机生产效率的一个因素。增加磨机运转动能，调整皮带或换新。
2. 合理调整鼓风机风压、风量
由于各种非金属矿物原料的物理属性，化学成分都存在巨大的差异，如石墨、石膏等密度较小的矿物，在调节风压、风量时应相对密度较大的矿物(如重晶石、铁矿石等)要小，并使之调节适当，如过大，则易使粗颗粒在经过分级机分筛时不能很好的分级而混入成品中，出现不合格产品;如过小，主机内则易出现堵料现象，使机器不能正常运行。
3. 铲刀装置的合理设计及磨辊磨环耐磨材料的选用
铲刀装置是直接将物料铲上磨辊与磨环间的重要装置，经过技术发展和改进，空气分级磨的铲刀设计得都比较合理，能够铲起并让物料在磨辊与磨环之间进行充分的研磨。
铲刀、磨辊、磨环等主要研磨易损件磨损严重会影响出粉率的多少，要选择高耐磨材质的耐磨件，如高铬铸铁。铲刀铲不起物料，磨辊磨环磨损严重起不到良好的研磨作用导致粉体加工率低，易损件磨损后要及时更换。
4. 做好设备润滑工作
影响磨粉机主机转速的另一个原因可能是磨齿变钝所致，因而需要时常检查磨齿等传动部位，做好润滑换新准备。
5. 疏通管道，做好密封
磨机输送风道堵塞，导致粉体无法正常运输，会引起粉体产量低甚至不出粉的问题，解决处理时需停机疏通管道内物料，并重新开机下料。
建议：物料中含的超细粉凝聚作用大，而且松散比重小，所占体积大(相同重最的800目产品比325目产品体积要大近一倍)，还容易粘连在管壁和料仓壁上，不易落下，因此管道和料仓内壁应该尽量光滑，最好内衬镀锌板或不锈钢板，料仓的卸料锥度要尽量小些，最好加仓壁振动器。
管道除了堵塞外，密封性也有影响，管道密封不佳会造成粉尘增多，负压失调，粉体输送率低，密封管道工作必须在生产之前检查到位。
建议：空气分级磨粉生产线出料口锁粉器未调整到正确状态，造成密封不严，粉体倒吸等现象，确保锁粉器、回风管阀门及管道上其他阀门都应处于正确良好的工作状态。
6. 注意物料的湿度、粘度、硬度等
设备本身的性能是决定生产效率高低的主要因素，但物料的性质，例如粉体湿度、粘度、硬度、出料粒度要求等，也会影响出粉率。参考设备的规格参数和使用说明，在对应要求下运行才能达到最佳的生产效果。
合理使用设备，做好日常保养维护，这样才能最大限度地延长空气分级磨的寿命，发挥最优性能，创造最高效益。
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